吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑包裝產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
客戶確認樣品后，以打樣用的石膏模具為母模，鍍銅后，按一定的數量和位置制作生產用的模具，即起始模具。傳統模具有三種：石膏模具、銅模具和鋁模具。石膏模具主要用于打樣，不能用于大規模生產。其生產時間一般為24小時。銅模是鍍有一層銅的石膏模，具有增強的強度和耐磨性，并且成本低。這是常用的生產模具。一般制造周期為100小時，短時間為3天，使用壽命約為100，000年。當數量超過100萬時，就可以制造鋁模具。鋁模具由純鋁制成，價格昂貴，需要加工。通常，成型時間為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶需要精密產品，而銅模不能滿足精度要求，即使數量很少，也必須制作鋁模。
抽吸成型機在加熱、真空抽吸成形和通過抽吸成型機冷卻之后，自動將原料卷切割成預定尺寸。這個過程是吸力成型重要的過程。拉片的長度根據實際需要在600毫米和1170毫米之間。不同的材料和不同的厚度對溫度調節有不同的要求，需要啟動人員有豐富的經驗。拉片的調整試驗一般為3件。每個吸塑機的長度稱為拉伸長度，可根據模具排列的長度來確定。
拉片通常生產多個產品(根據模具排數)，這些產品需要用刀模在沖壓機上沖壓成單個產品。這個過程被稱為沖床。
對于一些需要折疊泡罩產品的兩側或側面的邊緣來插入紙卡的產品，這一過程是必需的。這個過程是由折邊機完成的。
